中国治工具行业分析
第一节中国测试治具市场概述
随着工业的发展为了能够更有效的提高生产效率，减轻员工劳动强度和作业难度，提高产品的品质，就需要一种“治具”来辅助作业了。
治具在控制方面已由前期机械控制进入机械和电气控制相结合的时代，治具也被越来越多的被设计成能够自动化控制，其科技含量也越来越高，对设计人员要求不但有机械方面的知识，同时也要有电控方面的知识。
治具又分工装治具、检测治具两种，前者用于机械加工、焊接加工、装配等工艺便于加工、满足精度的需要而设计的一种工装夹具；后者为检测使用，因为有些机械尺寸不便于测量，其形状复杂，只好设计专门的检测块或者检测用的针对某一种产品而设计检具，比方塞规、环规等一些规则的检具，但有些是不规则的就要专门设计一种检具来测量它的尺寸。
治具的类型已经多样化，ICT治具、SMT治具，功能治具、工装治具、工装夹具、贴合机、运送压合机、LCD显示幕贴膜机，压胶机，进水口切料机，测变型治具、按键贴膜治具、按键检测机具，探针检测治具，量测治具、吸盘印刷治具、气动压合点胶治具，自动排片机等等。
二、我国测试治具行业发展阶段
第一阶段：1980-1989年全部外购
当时的中国电子厂主要是外资企业，其配套的工装治具是从国外配套进口，价格比较昂贵，交货期也比较长，售后服务也比较差，经常影响电子厂的生产。
第二阶段：1989-1992年小规模的试产
九十年代随着我国沿海地区工业生产的发展，特别是台资企业、美资企业、日资企业的逐渐增多，这些企业为了避免第一阶段的尴尬现象，开始从国外将工装治具生产技术带入中国，在自己的工厂成立配套车间，招聘一批中国员工，开始生产简单的工装治具产品。
第三阶段：1992年-2000年中国企业开始试生产，在这个阶段，原外资企业的技术人员在学到工装治具的工艺技术后，离职创业，开办了小型的工装治具企业，开始了中国工装治具行业的发展，抓住了“黄金时期”，目前这些企业都是中国工装治具行业的龙头老大。
特别是九十年代后期，CAD/CAM的专业软件的出现，像AutoCAD、pro/g、MasterCAM、UG、Cimatron等，用于产品设计和治具具设计、模具设计，加快了治具、夹具、模具开发的速度，又保证了治具的质量、而数控加工技术的出现使复杂治具的加工成为可能,实现设计与制造的一体化流程，加快了工装治具开发的建设。
第四阶段：2000-2009年全面开花，开始进入竞争时代
我国工装治具行业主要集中于沿海发达地区，像广东的珠三角地区，江浙，苏杭地区，工装治具质量比起国外，如日本、美国、德国等国家还有较大差距，主要表现在工装治具的加工质量，精密度、工装治具的寿命，工装治具材料及表面处理方法上，在制造周期上也存在差距。
第五阶段：2010年后进入恶性竞争时代，一些企业开始转型
进入2010年后，越来越多的打工者群体进入工装治具行业，开始低价竞争，扰乱了市场，每月都有企业倒闭，同时又有很多的企业开始；
新进入的企业生产的都是低价值的产品，一批工装治具企业开始向系统化、自动化、设备化方向发展。也认证了“只有倒闭的企业，没有倒闭的行业”这句话的存在。
三、我国测试治具行业发展特点分析
目前我国测试治具行业存在的题目主要表现在科技含量低、立异能力差、产品质量与可靠性低、国际市场竞争力低等。这些方面也是我国解决测试治具业挫折，推进行业未来发展的着力点。测试治具行业发展在在全球金融危机的大背景下，既要看到发展的良好态势和远景，又不能忽视测试治具行业中存在的题目和不足。
自动化控制技术、自动化检测技术、安全仪表技术、传感器技术、无线技术等都将成为未来需要着力与突破的要点，这些新领域的扩展，也为测试治具行业发展带来了很大的机遇。通过不断晋升技术与产品立异，进一步从中低端领域向高领域发展，从而进一步与外企在市场上相抗衡。
四、我国测试治具行业整体市场规模
目前，我国测试治具生产企业数量不多，而其中以中小型企业为主。行业从业人员的专业构成以生产人员和销售人员为主，其在行业从业人员占比达到61.34%、15.34%。
五、基本要求和未来趋势
基本要求：
1，保证精度 2，满足使用，并且实用的方便，关键还要提升效率3，比较好加工
技术趋势：
系统化、自动化、设备化方向，控制精度、按压力度、动作速度及频率、检测精度等性能指标需要进一步提升。
