（1）治具行业发展概况：
1）治具的基本概念：在现代工业中，治具作为辅助产品生产的一种工具，主要应用于产品生产制造的装配、测试等相关复杂工艺环节中，起到定位固定、调节角度或调节方向等位置或动作的控制、检测等关键作用。由于其应用领域较为广泛，涉及的生产工序较为复杂，治具具有定制化程度高、产品多样性、仿形设计等特点。
伴随着社会生产力的发展和工业技术的进步，精密治具已发展成为与自动化、智能化的制造设备紧密结合的关键工艺装备，被广泛应用于消费电子、智能家居、医疗、汽车、光伏等各制造领域的精密制造中，为现代制造业高精度、高效率、高质量、低成本的大批量生产提供了必要条件。
2）治具行业的发展历程：在工业时代中，治具在有效提高生产效率、提高产品品质、减轻人力劳动强度和作业难度等方面发挥了重要作用。随着现代工业进入工业4.0时代，治具性能亦从人工化机械控制逐步转变为自动化、智能化机械控制，科技含量不断提升，已逐步向多学科、多产业交叉渗透方向发展。
在改革开放初期，我国工业体系还未完善，治具产业尚未开始萌芽，工业生产用治具主要依赖国外配套进口；九十年代初期，伴随我国沿海地区工业的进步，美资、日资等企业逐渐增多，治具生产加工技术逐渐被引入我国，国内企业逐渐开始了治具的小规模生产；而九十年代后期，通过与外资制造企业的全面接触，在先前已掌握相关技术的基础上，结合CAD/CAM等产品设计软件以及数控加工技术的应用，国内的治具产业得到了快速发展；在进入二十一世纪后，我国治具产业逐步建立起了具有自主知识产权、高质量和高水平的现代先进治具制造体系。
（2）治具行业发展趋势：
1）消费电子产品更新换代速度加快，治具行业市场需求旺盛：治具作为协作控制位置或动作的工具，在辅助生产过程中起着关键作用。随着信息技术的快速发展，消费电子产品更新换代速度越来越快，功能化和个性化的需求越来越高，相关生产所需的治具更新亦将提速；此外，伴随着人口红利消失，劳动力成本持续上升，消费电子产品制造商需不断提升生产线自动化程度，治具作为自动化生产线中必不可少的关键要素，治具产品通过和自动化设备组合配套，可实现生产工序的自动化，有效提升生产加工效率、精准控制加工精度，减少企业劳动力成本，实现生产智能化的转型和升级，而生产线自动化程度越高对于治具的需求量则越大。
2）治具产品精密度要求不断提升：随着消费电子产品轻薄化、高度集成化发展大势的来临，产品零部件随着终端产品技术提升而要求更高的精密度，因而消费电子产品制造商对生产零部件所需的治具的加工精度要求亦越来越高，以确保零部件的精度符合整机组装的要求。
3）治具产品从中低端走向高端：经过多年生产积累的行业技术与生产管理经验，我国部分治具厂商已在成本管控、响应速度、交付效率等方面实现对国外厂商的超越，正逐步向系统化、自动化、设备化方向转型发展。同时，自动控制技术、自动化检测及技术、粉末冶金技术等新技术的创新和突破，实现生产加工工艺升级和产品差异化发展，进一步增加了治具产品的附加值，我国治具产业开始出现从中低端领域向高端发展的趋势。
（3）行业发展的有利与不利因素：
1、有利因素：
1）产业政策的大力支持：作为自动化生产线中必不可少的重要要素，治具产品通过其辅助生产的功能以及和自动化设备组合配套的作用，以达到生产工序的自动化，是未来制造产业的发展趋势，是我国从传统制造向智能制造转变的重要突破口。近年来智能制造得到了我国政府产业政策的大力支持，《国家智能制造标准体系建设指南（2018年版）》、《促进新一代人工智能产业发展三年行动计划（2018-2020年）》、《中国制造2025》等相关政策，均明确提出并引导、推动智能制造转型，为治具行业的未来发展提供了有利的政策环境。
2）庞大的下游市场规模：随着我国经济的快速发展，居民消费水平不断提升，对消费电子行业的需求飞速增长，从而带动了该行业对治具的需求。消费电子产业发展较为成熟，具有市场规模庞大、更新速度快、定制化要求高、产品形态众多等特点，加上近年来，随着移动智能终端硬件技术的快速发展和应用领域的扩大，消费电子产业出现大量新的产品形态，如可穿戴设备、智能家居和车载智能终端等产品，为治具行业的发展提供了广阔的发展空间。除消费电子市场外，医疗器械、汽车、智能家居等均是治具产品的重要应用领域。随着5G、人工智能等新一代信息技术的应用深化，各应用领域持续发展，对于产品质量、精度等要求日趋严格，对于治具的要求及需求持续上升，助推治具行业持续发展。
3）应用技术持续升级：随着科学技术和市场需求的持续发展，智能手机、笔记本电脑等消费电子产品及医疗、汽车零部件等轻量化、精密化发展趋势持续加快，将相应使得产品零部件逐步往轻薄化、高密度、高精度方向发展。治具作为高定制化产品，须与终端产品工件的外形、尺寸等参数严格适配，随着智能手机、笔记本电脑等产品快速迭代升级，产品的性能指标要求持续提高，需不断优化治具生产加工工艺，更新治具的产品类型，提升动作控制精度、按压力度、动作速度及频率、检测精密度等性能指标，以满足下游客户的需求。在此背景下，零部件的加工难度将愈发提升，而治具作为辅助实现产品生产的重要工具，企业对新型治具的需求以及其技术要求不断提高。
2、不利因素：
1）技术创新水平有待提高：目前对于行业内部来说，治具行业尚缺少专业性的研究机构，且大多数行业内企业整体规模偏小，存在产业规模、经营资金相对较小的劣势，导致大多数企业长期忽视持续的研发投入的重要性，自主研发能力相对较低。因此导致我国治具行业企业在技术创新方面和国外企业相比存在一定的差距，不利于治具行业的长期健康发展。
2）行业内企业规模较小，产业结构有待调整：目前行业内企业仍然存在数量较多、规模较小，技术水平较低导致产品附加值不足，与国外企业相比在质量和精密度等方面存在劣势。目前国内大多数治具生产厂商依然偏向于生产技术含量较低的低端产品，此类质量、精密度相对较低的产品技术含量低、生产周期短市场容量已经趋于饱和。而产品附加值较高的产品由于受技术和企业规模的限制，市场供给匮乏，产业结构有待调整。
